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切削工具理念的转变包括两个方面：思维理念和生产经营理念。
一、思维理念
提高效率降低成本的出路在哪里？近20年的切削速度提高了5～10倍，但加工效率只提高了50%～100%，原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削时间所占用。近几年来我国的切削机床发展迅速，拥有量在世界上遥遥领先，雄居第一，但刀具行业却远远落后。俗话说好马配好鞍，若先进的机床不与先进的刀具相匹配，则高效的加工效率就得不到发挥，将严重影响生产效率的提高，制约制造业向现代化发展。
重主机轻刀具的理念在很多人的脑海中已根深蒂固，切削技术和刀具业的落后，很大因素是企业对刀具的使用停留在陈旧的传统观念上，即用廉价的刀具控制成本，而不是用高效刀具通过提高加工效率来达到降低成本的目的。如果数控机床、加工中心等先进切削机床，都配上相应的高效刀具，低档刀具、假冒伪劣产品就没有市场，中国的加工业就会向前迈进一大步。
现代加工中刀具费用虽只占制造成本的3%～4%，但它对总成本的影响极大，加工效率提高20%，加工成本可下降15%；使用廉价刀具虽价格下降20%，但加工成本只下降0.5%；刀具寿命延长1倍，加工成本也只能降低1.5%。于是越来越多的人认识到加大刀具投入进行高速切削加工，是提高功效、降低成本最有效的手段，这是近年来切削理念的一次飞跃，但愿这种理念成为企业的自觉行动。
二、生产经营理念
因循守旧不思进取的保守理念在我国现代高效刀具的发展中所造成的危害远远超过技术落后的影响。从传统的标准刀具发展到现代的高效刀具，中国刀具工业经历了一场脱胎换骨且充满重重困难和艰辛的变革过程。这种变革的过程使一些企业退缩了，不是迎难而上，而是原地踏步，甚至倒退。对此应认识到变革是时代的需要，不变则退或死。我国的制造业正以惊人的速度飞快发展，仅以汽车制造为例：从1956年到1992年花了36年时间，才发展到100万辆，而1992～1996年只花了4年时间就生产150万辆，以后更是成几何级数的发展势态，2008年已突破1000万辆，中国成了全球汽车生产大国，汽车是龙头行业，它的迅速发展，带动相关行业被动式同步发展。一个庞大的现代化制造体系，已在中国拔地而起，所以，不论从我国工具行业自身的生存空间，还是从我国整个制造业提高竞争力的全局需要看，刀具企业加速结构调整推动高效刀具的发展已刻不容缓，停滞和墨守陈规的结果就是倒闭。只有改变生产经营理论，从传统的标准刀具笼套中解放出来，制造适应市场需求、适销对路的高效刀具才是坦途。
